氧化鎳礦的處理工藝常采用冶金的方法，主要分為：火法和濕法兩種。氧化鎳礦的活法工藝又分為還原熔煉和硫化熔煉，前者產(chǎn)品主要為鎳鐵，后者產(chǎn)品為高冰鎳。然而采用后者所得的產(chǎn)品處理后更具靈活性，且隨著材料工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，對于鎳原料的要求也是越來越高；

因此硫化熔煉更具有好的前景，而這兩種熔煉工藝都可以采用電爐或鼓風(fēng)爐。氧化鎳礦的濕法工藝又分加壓壓氨浸和加壓酸浸，加壓酸浸適合處理含鈷的氧化鎳礦，有利于鈷的回收。

而加壓氨浸鈷的浸出率低，不利于鈷的回收，適宜處理含鈷低或不含鈷的氧化鎳礦。加壓酸浸工藝得到的鎳鈷硫化物，一般再經(jīng)過加壓酸浸，然后經(jīng)過粗去分離顳骨，得到的鎳鈷溶液采用電積或氫還原的方法分別得到陰極鎳、陰極鈷或鈷粉、鎳粉。

研究發(fā)現(xiàn)紅土鎳礦在通過強磁選后可以拋棄大量鈣質(zhì)脈石，非磁性產(chǎn)品損失的鎳月5%，可以拖出37%的CaO。所得到的產(chǎn)品可以降低酸耗，適合于隨后的硫酸堆浸或攪拌浸出。所推薦的流程為：

1）對-50mm的給礦利用16mm、10mm、4mm和1mm的振動篩進(jìn)行分級。

2）利用顎式破碎機將-50+16mm的礦石破碎到-16mm。

3）按步驟對破碎產(chǎn)品進(jìn)行分級。

4）-16mm+4mm部分利用一個轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行自磨。

5）對自磨產(chǎn)品按照以上步驟進(jìn)行分級。

6）對于粗粒部分進(jìn)行化學(xué)分析，含鎳小于0.5%的部分拋棄。

7）含鎳大預(yù)0.5%的粗粒破碎到-4mm。

8）對于-4+1mm粒級用一臺HGMS的強磁選機進(jìn)行磁選分離。

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