超細(xì)粉磨技術(shù)是20世紀(jì)40年代逐步發(fā)展起來的，如今已成為各國重要的非金屬礦以及其他高新原材料加工技術(shù)之一。

由于各國技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不一，到目前為止超細(xì)粉磨仍沒有嚴(yán)格的統(tǒng)一定義，一般將加工粒徑為0.1～10μm的超細(xì)粉體的粉碎和響應(yīng)的分級技術(shù)稱為超細(xì)粉磨。

超細(xì)粉磨和超細(xì)分級是物料深加工的難題，也是粉體技術(shù)中的關(guān)鍵所在，所以超細(xì)粉體加工設(shè)備已是該領(lǐng)域的重中之重。

隨著科技進(jìn)步，尤其是納米技術(shù)的飛速發(fā)展，對新材料的需求日增，傳統(tǒng)意義上的粉磨設(shè)備及粉體制備技術(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了要求，對使用方便、性能好的超細(xì)粉磨設(shè)備及其超細(xì)粉磨技術(shù)的需求也呈現(xiàn)幾何級數(shù)般激增，為超細(xì)粉磨企業(yè)和各大科研院校提供必備的節(jié)能、技術(shù)高的超細(xì)粉磨設(shè)備顯得尤為重要。

工業(yè)中應(yīng)用廣的是球磨機(jī)。這是一種古老的研磨機(jī)，利用一個(gè)旋轉(zhuǎn)的筒體將物料帶到一定的高度后在重力作用下泄落，在泄落過程中物料被研磨球沖擊或磨碎，如果轉(zhuǎn)速太快物料和球在離心力作用下不會(huì)泄落就不能有效地粉末，所以球磨機(jī)的工作轉(zhuǎn)速受臨界轉(zhuǎn)速限制，轉(zhuǎn)速、粉末效率低，能耗大，磨損大。

普通的行星球磨機(jī)就是為了克服球磨機(jī)受臨界轉(zhuǎn)速限制的缺點(diǎn)，將筒置于偏離旋轉(zhuǎn)中心，一般均勻布置2～8個(gè)，從而提高粉末效率，降低能耗，并適于多工況條件的粉磨特性等參數(shù)的對比。

行星球磨機(jī)分為立式和臥式兩種，一般為間歇式進(jìn)出料。立式安裝的行星球磨機(jī)料筒裝卸方便，適合小型、試驗(yàn)裝備中使用。但立式安裝的行星球磨機(jī)料筒底部有死角，對細(xì)磨和混合不利。

為克服立式安裝的行星球磨機(jī)的上述筒底部有死角的缺點(diǎn)，人們開發(fā)設(shè)計(jì)了臥式安裝的行星球磨機(jī)、但臥式行星球磨機(jī)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。

超細(xì)粉末要求行星球磨機(jī)高轉(zhuǎn)速、長時(shí)間連續(xù)運(yùn)行，物料在粉末過程中發(fā)熱嚴(yán)重。目前，國內(nèi)外生產(chǎn)的行星球磨機(jī)大都沒有水冷卻，通過空氣散熱又相當(dāng)有限，這就造成熱量在料筒內(nèi)集聚，使溫度升高、發(fā)生爆炸，造成極大的安全隱患。

現(xiàn)有的行星球磨機(jī)采用一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，一臺(tái)電機(jī)在帶動(dòng)公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，通過皮帶輪或齒輪變速帶動(dòng)料筒自轉(zhuǎn)，由于公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)傳動(dòng)比固定不變，不能滿足隨球徑、球材質(zhì)、物料種類、細(xì)度要求不同分為調(diào)整自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速的工況要求，因而粉末效率難以提高。

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