花崗巖由于質地優(yōu)良、結構緊固的天然優(yōu)勢，成為工程建設的重要原材料，廣泛應用建筑房屋、道路、橋梁等領域，花崗巖顎式破碎機對其的破碎能力非常好。

花崗巖鄂式破碎機破碎腔的形狀如何直接影響顎式破碎機的處理能力、能耗、產(chǎn)品粒度組成、齒板壽命等。因此，破碎腔技術也稱之為花崗巖顎式破碎機的技術核心，以下介紹影響花崗巖顎式破碎機破碎腔設計的主要因素。

1、物料本身特性

它主要包括被破碎物料的硬度、強度、密度等。對于粘性較大易于卡料的物料，應采用小行程、小嚙角的破碎機，齒型（圓弧齒、梯形齒、三角形齒）及齒的形狀（齒形角、節(jié)距、齒高）需根據(jù)產(chǎn)品粒度和被破物料的特性來設計。用戶訂購破碎機時，除用戶提供進料粒度、產(chǎn)品大小、處理能力外，還須對礦石的特性進行了解，必要時進行礦石特性試驗，如硬度、抗壓強度、含水量等。

2、給料及產(chǎn)品粒度的要求

排料口大小有個可調整范圍，在這范圍內，破碎機的機構運動合理，受力狀況良好，超出這個范圍，就可能出現(xiàn)問題。例如為了得到較小的產(chǎn)品粒度，將排料口調得太小，低于了規(guī)定的下線，就可能造成過粉碎現(xiàn)象，勢必會造成齒板磨損嚴重，降低齒板壽命，同時使花崗巖顎式破碎機的受力狀況惡化。

3、機器的工作參數(shù)

機器的動鄂擺動行程和擺動頻率對破碎腔影響很大，這兩個參數(shù)也是破碎機的重要工作參數(shù)。對堅硬物料，應采用較小的行程，破碎腔的下部形狀的設計也需考慮這兩個參數(shù)。

如為得到較細的產(chǎn)品粒度，應采用較高的擺動頻率和較長的控制產(chǎn)品粒度破碎區(qū)，同時，又應避免過粉碎現(xiàn)象。最小排料口的確定也應考慮到動鄂行程。

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